各種貴重的脆性材料的開發(fā)應用越來越廣闊，相應的加工方式越來越突出。經用戶確定，金剛石線切割機在所有加工方式中是綜合加工成本低的。
發(fā)展背景：
藍寶石單晶由于其莫氏硬度為9，碳化硅莫氏硬度為9.3，僅次于金剛石，所以長期以來多是用鍍有金剛石顆粒的圓盤鋸片來進行切割，為了得到較好的表面質量，也用鍍有金剛石顆粒的內圓式刀片和帶鋸來切割，由于藍寶石、碳化硅單晶價格昂貴，而圓盤鋸片的厚度薄的也在2mm以上，材料浪費嚴重，而金剛石線鋸的鋸縫僅為0.2-0.4mm。
目前，隨著電鍍和樹脂金剛石線鋸的大力發(fā)展，其質量得到了飛速的提高，而且其售價也降到了原來的20%以下,其切割成本已低于傳統(tǒng)的砂漿游離式切割的方式。
歐美國家的金剛石單線鋸在國內使用的情況并不十分理想，主要體現(xiàn)在收放線輪直徑過小，造成金鋼石線在高速地往復運動時相互擠壓，使金鋼石顆粒脫落，切割能力下降，很大一部分金鋼石顆粒沒起到切割作用就自己擠壓脫落了，根本達不到金剛石線生產廠家宣稱的切割能力，使得切割用線量大大上升，切割成本高居不下，同樣，在單工作臺的切割設備中，為了切割一個工件，也需要來回往復運動，其來回次數(shù)并不少于多工作臺的切割設備，例：用100米線正好可以切1個工件，需要來回切割300次；用300米線切3個工件，則只需要來回切割100次。因為切完每個工件所需要的經過線的米數(shù)是一致的，上述切割單個工件需要30000米經過，用100米線作循環(huán)需要來回切割300次，用300米線作循環(huán)只需要來回切割100次。
目前金剛線多切割機一重大技術缺陷：
目前歐美及國內的金剛線切割機都有一重大缺陷，主要體現(xiàn)在收放線輪直徑過小，金剛石線在收放線輪上往復高速運動(金剛石線漸進式由放線輪至收線輪)，金剛石線高速往復運動時，金剛石線在收、放線輪上反復纏繞，造成金剛石線相互擠壓與摩擦，從而造成金剛砂顆粒的脫落，使切割能力下降。矛盾點在于：金剛石線越鋒利，加工能力就越強，但隨著加工時間越長，金剛石線顆?；ハ嗬p繞的磨損也越嚴重，金剛石顆數(shù)粒脫落越嚴重，直接導致金剛石線加工能力下降，金剛石線加工能力下降很大程度上不是金剛石線與加工件損耗引起的，而是金剛石線高速往復運動中，金剛石線反復收放纏繞相互擠壓磨損造成的，很大一部分金剛石顆粒沒有參加切割加工就脫落了，這即是說金剛石線加工能力的下降，很大程度上是金剛石線在纏繞過程中自身相互損耗的，根本達不到金剛石線生產廠家的切割技術指標，有廠家采有多工位提高金剛石線的切割率，但沒有從根本上解決這一技術難題。
綜上所述，金鋼石線在高速地往復運動時相互擠壓使金鋼石顆粒脫落使得切割能力下降，循環(huán)次數(shù)越多，損傷越大，而采用多工作臺同時切割方案，可以降低用線量，大大減輕切割成本。
晨虹金剛石線切割機的技術革新：
1、針對國外金剛石線切割機的缺陷，晨虹數(shù)控金剛石線切割機的一大創(chuàng)新技術，成功克服解決了金剛石線切割行業(yè)這一缺陷，已申請國家明專利。
參與切割加工的金剛石線只卷繞在表面光滑工作絲筒上,均布排列不產生重疊，金剛石線間不產生擠壓和摩擦，與工作絲筒同軸一體的貯絲輪上金剛砂線相對靜止，這就談不上金剛石線的相互擠壓與摩擦，從根本解決了機床加工中金剛石線自損耗這一世界行業(yè)內的技術難題，大提高了金剛砂線的利用率和加工效率，降低的加工成本是具創(chuàng)新的技術突破。
2、目前泰州晨虹數(shù)控已開發(fā)多款金剛石線切割機，并開發(fā)了10萬米線的金剛石線切割機，相應開發(fā)了專用的金剛石線切割軟件。機床大可上金剛石線100000米（線徑0.35mm），金剛石線運行速度在控制器無調整，大值為14m/s，切割方式可采用全部將線正轉完再反轉方式加工；也可編程進100米退99.8米方式加工，如正轉100米，反轉99.8米不斷遞進方式，這樣的好處是，切割硬度高的材料，如藍寶石、碳化硅等不需要中途更換金剛石線，采用遞進式進線的方式，前面參與切割的金剛石線在磨損之后被收起來不參與切割，后面不斷地有新的金剛石線補充進來參與切割，保證工件的表面質量，持續(xù)了切削力，同時也節(jié)省了中途更換金剛石線的時間，大大提高了加工效率。
3、晨虹針對國外多線切割機的缺陷開發(fā)了多工位金剛石線單線切割機和多工位金剛石線多線切割機，用我們的收放線繞線張力控制機構來帶動2個或3個切割工作臺，可同時切割2到3個工件。也可以單臺控制。多工位切割機每一臺可設置每片切割厚度，不是固定的每臺都切一樣的尺寸，相當于有2到3臺金剛石線切割機在同時加工，在切割尺寸上比多線切割機更容易靈活調節(jié)。
