泰州市晨虹數(shù)控設(shè)備制造有限公司 金剛石線切割機(jī) 生產(chǎn)部整理資料：影響金剛石線切割機(jī)加工精度的主要因素和提高加工精度的具體措施
在加工中，除金剛石線切割機(jī)本身機(jī)床的運(yùn)動精度直接影響加工精度外，工件變形和砂線磨損程度造成加工間隙的變化對加工精度，亦有不可忽視的影響。
1、機(jī)床本身的精度。出廠時，機(jī)床精度的檢驗項目已保證，但在加工工件之前，用戶須對機(jī)床進(jìn)行必要的精度檢驗作調(diào)整。
⑴ 檢查工作臺絲桿軸承鎖緊螺母是否有松動，如有松動及時鎖緊。
⑵ 檢查縱、橫拖板絲杠間隙。縱、橫方向拖板絲杠的配合間隙，由于頻繁往復(fù)運(yùn)動發(fā)生變化，因此在加工工件前，要認(rèn)真檢查與調(diào)整，待符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)后再開始加工。
2、金剛石線張力，金剛石線張力大小與材料、切削速度、冷卻液成份有密切關(guān)系。
⑴ 金剛石線張力大小。由于加工不同材料、同材料不同尺寸，則張力大小不同。即機(jī)械性能不同及工件厚度不同在加工時排屑不同而影響加工精度。金剛石線在加工時應(yīng)保持一條直線，如有松動，應(yīng)及時調(diào)整張力大小。
⑵ 金剛石線磨損程度。金剛石線磨損程度與切削速度的關(guān)系，在有效的加工范圍內(nèi)切割速度快，金剛石線彎曲變形大，切割精度差；切割速度慢，金剛石線彎曲變形小，切割精度好。因此，在切割加工過程中保持適當(dāng)?shù)募庸に俣龋瑢庸ぞ确浅Ｖ匾?。要提高加工精度，在加工過程中應(yīng)盡力做到及時調(diào)整。
⑶ 加工質(zhì)量與切削冷卻液的關(guān)系。各種切削冷卻液的成份不同，其排屑能力不同會影響表面質(zhì)量。所以加工高精度工件時，一定要根據(jù)要求合理選擇切削冷卻液。
3、材料、工件大小、切割速度。
⑵ 工件尺寸大小不同，用同一切割速度，切割精度也不一樣。
⑶ 不同材料同一切割速度，切割精度也不一樣。比如天然的石頭和人工的晶體差不多硬度的材料，人工晶體的切割精度就好，天然的石頭切割精度差一些，這是因為材料本身的原因。莫氏硬度高的材料和硬度低的材料切割的精度也不同。
對于材料、工件大小、切割速度對加工精度的影響，用戶可拿小件或者廢料多做幾次切割試驗，找出佳切割效率才能達(dá)到佳切割精度。
